Fluorestseeruvate valgendusainete kasutamine plastides (2):
Valgendamine põhisegu meetodil
Praegu kasutatakse plastvärvides laialdaselt põhisegu (nimetatakse ka põhisegu või põhisegu). "Masterbatch" valmistatakse fluorestseeruva valgendusaine või pigmendi eelnevalt segamisel vajaliku vaiguplastiga ning selle otse sulatamisel ja ekstrudeerimisel. Saadud värvaineid, mis sisaldavad fluorestseeruvaid valgendavaid aineid või suhteliselt kõrge kontsentratsiooniga pigmente, saab otse kasutada ja neist on saanud peamine vahend plastide värvimisel.
1. Põhisegu valgendamise meetod
Üldiselt on värvilise põhisegu ja vaigu segamissuhte vahemik suhteliselt lai, vahemikus 1:10 kuni 1:100. See sõltub peamiselt fluorestseeruva valgendusaine sisaldusest värvilises põhisegus ja plasti voolavusest. Plastmassitehnikute kogemuste kohaselt on tavaliste plastide segamise voolavusjärjestus järgmine:
GPS → PE (kõrge sulamisindeks) → PE (madal sulamisindeks), PP (madal sulamisindeks), PVC → HIPS → ABS, SAN → PC, PA, NY
Vastavalt ülaltoodud järjestusele võib sama survevaluseadme puhul kasutada toimingut ja proportsioonide valikut protsessi võrdlusalusena. Hea segatavusega plastide puhul võib suhe olla väiksem; halva segatavusega värvipõhiste segude puhul saab suhet vastavalt suurendada ja protsessile tuleks tähelepanu pöörata.
Survevalu masina kruvi juhtimine on värvi põhisegu ühtlase hajutamise võti. Kruvi jaguneb üldiselt kolmeks osaks: etteandeosa, survesektsioon ja doseerimissektsioon. Selleks, et värvi põhisegu võimalikult kiiresti pärast tünni sisenemist sulataks ja plastikuga ühtlaselt seguneks, on värvilise põhisegu kasutamisel vaja tõsta etteandeosa temperatuuri sobivalt, et see läheks tünni temperatuurile. tihendussektsioon või veidi kõrgem. Kui temperatuur etteandeosas on liiga madal, sulab värvi põhisegu ainult kokkupressimise sektsioonis ja vormimiseelne aeg lüheneb suhteliselt. See põhjustab kergesti toote ebaühtlase värvuse ja triipude ilmnemise. Rohkem tähelepanu tuleks pöörata vähese voolavusega ja segamisraskustega tehnilistele plastidele.
Värvilise põhisegu kasutamisel survevalu jaoks tuleks tähelepanu pöörata teatud vasturõhu rakendamisele, mis võib parandada kruvi segamisefekti ja muuta värvi põhisegu ühtlasemaks. Rakendatava vasturõhu suurus sõltub erinevate seadmete tegelikust mõjust.
Võrreldes kuiv- ja märgvalgenduse tehnoloogiaga on põhisegu valgendamise tehnoloogial järgmised eelised:
(1) Põhisegu kasutamine valgendamiseks võib valgedust täpselt reguleerida vastavalt toote spetsifikatsioonidele ja valgel on hea reprodutseeritavus.
(2) Kuivvalgendamise ajal on fluorestseeruva valgendusaine ja plasti osakeste suurus väga erinev, mistõttu on raske ühtlaselt hajutada. Kuigi lahust saab parandada liimi lisamisega, pole efekt ideaalne. Põhisegus kasutatud värvimaterjalid on ülipeenelt töödeldud, seega on värviefekt ja peitmisomadused paremad.
(3) Kuna põhisegu tootmisel on värvimaterjalid kandeplastis ühtlaselt hajutatud, on põhisegu osakeste läbimõõt lähedane vaiguosakeste läbimõõdule, tagades seega värvimaterjalide hea hajumise töötlemise ajal.
(4) Värvi põhisegu fikseerib värvimaterjali kanduris, nii et see võib vältida värvimaterjali ja õhu kokkupuudet, vältida oksüdatsioonist ja niiskusest põhjustatud värvikvaliteedi muutusi ning soodustab puhtavärviliste plasttoodete tootmist.
(5) Põhisegu kasutamine välistab ekstrusiooni, granuleerimise ja muud protsessid, mis mitte ainult ei lihtsusta toimingut, vaid toob ka kasu
Tagamaks, et vaigu jõudlus ei muutuks.
(6) Põhisegu kasutamine võib ka puhastada keskkonda ilma lendava tolmuta, vähendada materjali ladustamist ja säästa energiat.
Kontsentreeritud värvi põhisegu pole plasttoodete värvimisega tegelejatele võõras mõiste. Põhisegu värvimistehnoloogiast on saanud üks peamisi plastivärvimise tehnoloogiaid. Protsessitehnoloogia edenedes on täiustatud kontsentreeritud värvi põhisegu valmistamise tehnoloogiat. Maailmas on olnud "universaalne" värvi põhisegu. See kasutab madala molekulmassiga polüetüleeni kandjana ja lisab teatud koguse värvimaterjali. Selle värvi põhisegu See sobib erinevate vaikudega ja protsessi nõuded ei ole liiga ranged. Kuid nn "universaalne" on suhteline. Tegelikult on selle põhisegu kasutusala üsna väike ja majanduslik kasu pole suur. Värviefekt on ettearvamatu ja mõjutab plasttoodete tugevust. Seetõttu on viimastel aastatel see järk-järgult kõrvaldatud ja asendatud spetsiaalse värvilise põhiseguga. Spetsiaalne põhisegu valmistatakse kandjaga samast vaigust vastavalt toote plastitüübile, näiteks ABS-i põhisegu, kandjaks on ABS; HIPS põhisegu, kandja on HIPS; HDPE põhisegu, kandja on HDPE jne. Värvilised põhisegu kujundid hõlmavad graanuleid, graanuleid, pulbrit jne.
Lisaks põhilistele fluorestseeruvatele valgendusainetele, pigmentidele, värvainetele ja kandeainetele lisab värvi põhisegu tavaliselt ka määrdeaineid, valgendeid, antioksüdante jne vastavalt toote kasutus- ja jõudlusnõuetele. Tootele eriomaduste andmiseks saab seda ka valmistada Valmistatakse multifunktsionaalne värvi põhisegu.
2. Põhisegu valmistamise näited
Näide 1:
ABS plastikust portselanist valge põhisegu valmistamine. ABS-plastist portselanist valge põhisegu kasutusala on lai, sealhulgas külmkapi vooder, pesumasina vooder, lauanõud jne. Tavaliselt on vaigutehastes toodetud ABS-plast helekollane. Kui sellest tehakse portselanvalge, tuleb valgendamiseks ja värvimiseks lisada fluorestseeruvaid valgendusaineid ja pigmente.
ABS põhisegu valem (massiosa):
ABS plastik 55% ~ 60%
Litopoon või titaandioksiid (rutiil) 35% ~ 40%
Määrdeaine 1% ~ 2%
Fluorestseeruv valgendusaine OB-1 0. 08%
Ultramariin 0. 08%
Püsiv lilla {{0}}. 045% ~ 0,048%
Valgendamise protsess:
ABS-plast → litopooni või titaandioksiidi (rutiil) ja määrdeaine segamine → ekstrusioon → granuleerimine → valmistoode
Valgendamise protsess:Töötlemise ajal kontrollitakse temperatuuri 200–230 kraadi juures. Esmalt lisage segamiseks ABS-plast, litopoon või titaandioksiid (rutiil) ja määrdeaine. Pärast teatud aja segamist lisage fluorestseeruv valgendusaine, ultramariinsinine ja püsiviolet ning jätkake segamist. Segatud materjalid juhitakse ekstrudeerimiseks ja granuleerimiseks ühe kruviga ekstruuderisse.
Näide 2: Fluorestseeruva valgendusaine põhisegu valmistamine polüestri jaoks. Sulanud polüestergraanulid (osakeste suurus < 650 μm) segatakse kuivalt pulbrilise optilise valgendiga (annus < 40%). Segu ekstrudeeritakse vesilahusesse temperatuuril 200 kuni 300 °C ning saadud ribad granuleeritakse ja kuivatatakse, et saada polüestri ketramiseks mõeldud põhisegu. Näiteks segatakse 475 g polüestrit 25 kg Leucophor EGM-iga ja ekstrudeeritakse 150 kg/h, et saada põhisegu, mis sisaldab 5% optilist valgendit. Põhisegu segatakse polüestriga ja kedratakse kiududeks.
Näide 3:
Ülivalge põhisegu valmistamine. Titaandioksiid, kaltsiumkarbonaat, steariinhape, ftalotsüaniinsinine ja fluorestseeruv valgendusaine segage teatud vahekorras kandevaiguga (nt PVC) ning kasutage sobivat tehnoloogiat, et täielikult segada ja seejärel granuleerida, et saada ülivalge põhisegu.
